Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

В прошлой статье мы разбирали преимущества и недостатки пенобетона. Настало время оценить основные достоинства газосиликатных блоков. Эти два материала являются основным "конкурентами" в малоэтажном строительстве и маркетинговые войны производителей создали некоторое количество мифов о возможностях их применения.

Давайте рассмотрим все «за» и «против» этого строительного материала.

Напомним: в основе газосиликата - входят вода, песок, известь, небольшое количество цемента и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки проходят автоклавную обработку в термической печи. Химический состав после термообработки и формирует основные потребительские свойства.

Плюсы

Комфортный вес для работ при строительстве. Плюс малая нагрузка на фундамент;

Показатель прочности на сжатие выше, чем у газобетона;

Хорошая форма, размеры и геометрия граней блоков. Производится не только в форме параллелепипеда, но и со шпунтованными краями (система соединения шип-паз), специальными выемками;

Приятный цвет и общий эстетический вид даже без дополнительной отделки;

Газосиликат хорошо обрабатывается . С помощью простого инструмента возможны нарезка, пиление и прокладывание штроб;

Высокая паропроницаемость и хорошая экологичность. Тепло и воздухообмен в доме обеспечиваются благодаря пористости материала В таком доме при правильной изоляции не заводится плесень и не образуется конденсат (главное - не пытаться обшить такой дом пенопластом);

Газосиликатные блоки относятся к группе слабогорючих стройматериалов и считаются наименее пожароопасными

Выводы

ВАЖНО: газосиликатный блок от добросовестных производителей - это хорошее решение для строительства дома, однако необходимо рассчитывать на некоторые дополнительные расходы, а еще лучше комбинировать материалы

В целом, газосиликатные блоки позволяют быстро отстроить стены, которые будут легче и дешевле кирпичных примерно в 2 раза. Лучший вариант - это блоки, выпускаемых по немецкой технологии и на немецком оборудовании. Однако, цена именно этих блоков может устроить не каждого.

Газосиликатный блок – довольно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, однако уже смог зарекомендовать себя в качестве недорогого, «народного» стройматериала, который может быть использован при возведении любого объекта строительства.

Как не жаль, но совершенного строительного материала, увы, пока не придумали. Любому из существующих стройматериалов присущи как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем, остановиться на главных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь их представить в лучшем свете.

Достоинства газосиликатных блоков

• Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низким пропусканием звука. Это обуславливается наличием пузырчатой структуры в их структуре. Ведь известен тот факт, что воздух – один из сильнейших удержателей тепла. Ведь с ростом числа пузырьков (плотности) растет теплоизоляция материала.
• Долговечность. Этот материал не представляют интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных типах кирпича. В связи с этим, стенам из газосиликата не страшны разрушения, созданные этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологичны. Они не содержат в себе опасные химические составляющие. Стены из них не представляют опасности для здоровья проживающих. Кроме того, возведение жилищ из этого материала не оказывает большого вреда окружающей среде, если сравнивать, к примеру, с древесиной, ради которой вырубаются леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала обходится дешевле, чем использование древесины или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно несложный состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена получаемого продукта весьма приемлема.
• Легкость обработки. Блоки из газосиликата хорошо поддаются резке, и, в некоторых случаях, сверлению вследствие из легкого пористого состава. Сам процесс возведения стены также не представляет сложности. Блоки хоть и объемные, но при этом не тяжелые. Поэтому поднятие стен идет довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
• Низкий вес. Так как блок из газосиликата обладает пористым составом, то он и по весу куда легче, чем, к примеру, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладывании фундамента, считая, что процесс реально довольно удешевить. Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы, чтобы обеспечить оптимальную фундаментальность стен.

Недостатки газосиликатных блоков

• Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому – пористость состава, наличие воздушными пузырьков. Данные блоки следует очень осторожно перевозить, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар способен расколоть блок, образуются трещины и материал становится уже непригодным для строительства. К тому же, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную стойкость.
• Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине данный материал не применяется в строительстве многоэтажных объектов. Постройка должна быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагонеустойчивость. Из-за нее газосиликатный блок утрачивает прочностные характеристики и рушится. В связи с этим, стены из блоков необходимо непременно подвергать отделке изнутри и снаружи. Оптимальный способ - оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
• Ограничения в постройках. Из этого стройматериала невозможно построить, например, баню, сауну и т. д. Это обуславливается тем, что материал боится повышенной влаги. В данном случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала могут давать «усадку» спустя какое-то время. Как правило, усадка появляется на 20-25 день с момента построения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы производить непосредственно за установкой блоков, возможно появление расколов и разрывов в результате усадки.

Газосиликатные блоки – это…

Как известно, газосиликатный блок является по своей сути вспененным бетоном, структура которого напоминает ячейки. Изготовление этого блока в промышленной сфере осуществляется в особой печи-автоклаве, где происходит смешивание цемента, песка, извести и алюминиевой крошки, после чего смесь затвердевает при определенном температурном режиме и давлении. Кстати говоря, как раз давление и играет главную роль в получении прочной и плотной структуры данного блока.

Из вышеизложенного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все минусы, имеют огромное число неоспоримых плюсов. Все недостатки материала несложно ликвидировать путем применения новейших материалов, используемых при отделке. Благодаря газосиликатным блокам, появляется возможность возвести теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

Все большую популярность в качестве материала для строительства домов и других помещений приобрели газосиликатные блоки. В основном это связано с очень выгодным соотношением между ценой стройматериала и его характеристиками.

На самом деле газосиликат является одним из видов газобетона (ячеистого бетона автоклавного твердения). Он используется в строительстве зданий и сооружений практически любого назначения и бывает двух видов: стеновой и перегородочный. Они отличаются друг от друга тем, что стеновой может выдерживать более высокие нагрузки, но и стоимость его несколько выше. осуществляется значительно быстрее, чем при использовании более традиционных материалов, таких как кирпич или шлакоблок.





История возникновения материала и технология изготовления

Еще в конце 19 века возникла потребность в многофункциональном материале. В начале прошлого века некоторые изобретатели получили материал, который был запатентован, как «чудо-бетон». Под этим названием скрывался прародитель современного газобетона, но его характеристики совершенно не дотягивали до современных.

В том виде, в котором они известны, газобетонные блоки появились уже в последнем десятилетии 20 века. По способу изготовления они делятся на автоклавный и неавтоклавный. Последний вид отличается неоднородностью и наличием вредных пор, которые со временем дают значительную усадку.

Автоклавный же, напротив, гораздо более экологичный и почти в два раза прочней. В качестве компонентов для приготовления автоклавного газобетона используются известь, песок, вода, цемент, гипсовый камень. После смешения этих материалов в полученную массу добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, способствующего образованию пузырьков газа, обеспечивающих пористость газосиликатных блоков. После того как произойдет вспучивание материала, необходимо его немного выдержать. Затем его разрезают и помещают в автоклав, где он окончательно твердеет. Данная технология уникальна тем, что не оставляет никаких отходов при производстве и абсолютно безопасна для окружающей среды.





Плюсы газосиликатных блоков

Этот строительный материал имеет множество преимуществ перед своими более традиционными конкурентами. Среди них можно выделить следующие:

• Небольшой вес. Он почти в пять раз легче обычного бетона, что дает возможность сэкономить уже на процедуре транспортировки и монтажа. Кроме этого, низкий вес значительно снижает трудоемкость работ.
• Хорошие показатели прочности. Например, газосиликат плотностью 0,5т/м 3 обладает очень высокой прочностью на сжатие. Это позволяет использовать его при , которые являются несущими в малоэтажных строениях. Также он может использоваться в качестве заполнителя в каркасных зданиях и для построения внутренних стен и перегородок в помещении.
• Отличные теплоизоляционные свойства. По этому показателю он в три раза превосходит керамический кирпич и в 8 раз – тяжелый бетон. Это позволяет сэкономить значительную сумму на теплоизоляции здания.
• Способность аккумулировать тепло. Газосиликатные блоки могут накапливать в себе значительное количество тепла, источником которого может служить как система отопления, так и солнечные лучи. Так, в стандартной кладке этих блоков (375 мм) накапливается количество тепла, эквивалентное накапливаемому в кирпичной кладке, толщиной 600 мм. Эта способность позволяет экономить значительное количество энергии на отоплении в холодное время года.
• Звукоизоляция в 10 раз лучше, чем у кирпича. Пористая структура позволяет очень эффективно поглощать звуки, сохраняя в помещении комфортную атмосферу.
• Способен выдерживать воздействие пламени в течение нескольких часов.
• Использование только натуральных компонентов обеспечивает полную безопасность с точки зрения экологии.
• Благодаря своей структуре имеют возможность «дышать», создавая отличный микроклимат помещения.
• Минимальные отклонения в размерах газосиликатных блоков облегчают процесс и кладки и уменьшают время стройки.

Минусы газосиликатных блоков

Но как известно, нет ничего идеального. Это касается и газосиликата. Он имеет следующие недостатки:

• Относительно низкая прочность и морозостойкость. Стены из этого материала склонны крошиться под механическим воздействием. На них непросто повесить что-нибудь из элементов мебели, потому что пластиковые дюбели попросту раскрошат газосиликат.

Совет прораба : при необходимости повесить что-либо на стену, необходимо использовать специальные , которые не разрушают материал.

• Высокая гигроскопичность (склонность к поглощению влаги). В теории, газосиликат, как губка может впитать огромное количество воды, после чего в порах может образоваться грибок. Поэтому необходимо надежно защитить его от контакта с влагой.
• Со временем может дать значительную усадку. Это приведет к растрескиванию стены.

Совет прораба : во избежание усадки, при кладке стены необходимо через каждые 3-4 ряда класть армированную сетку или металлические пруты.

Несмотря на все минусы газосиликатных блоков, плюсы все же в значительной мере их компенсируют. При строгом соблюдении всех правил их кладки, дома из этого материала простоят очень долго и надежно прослужат своим хозяевам.

Видео

Газобетон в последние годы стал одним из наиболее популярных материалов для кладки стен. Блоки используются как в частном строительстве, так и в промышленных масштабах. Индивидуальные застройщики возводят из них дома, гаражи, бани, подсобки для различных хозяйственных нужд. Во втором случае газоблоки применяются для обустройства перестенков между комнатами (помещениями) внутри многоэтажных зданий.

Эксперты высказывают неоднозначное мнение о плюсах и минусах. Разница в оценке обусловлена относительно коротким сроком его массового применения. Поэтому делать обобщения пока еще рано. Нет фундаментальных исследований поведения газобетонных блоков на протяжении нескольких десятилетий. Наблюдения и замеры проводятся относительно недавно. Общую картину формируют отзывы частных застройщиков, не всегда соблюдающих строительные технологии и обвиняющих «некачественный материал», а не собственный непрофессионализм и халатность.

При этом качество газоблоков, которые производились 5-8 лет назад, и современных кардинально отличается. Сейчас на рынке представлены десятки фирм, предлагающих действительно надежный стройматериал. Одно можно сказать определенно: современные блоки – это доступный и надежный стеновой камень, вполне пригодный для возведения объектов со сроком эксплуатации порядка 50-80 лет.

Общий обзор и особенности

Для начала следует изучить состав газобетона. Блоки производятся на основе таких компонентов:

• цемента (от 50 до 70 %);
• песка (20-40 %);
• извести (5 %);
• воды (менее 1 %);
• специальных добавок (0,05-0,1 %).

Смесь заливается в прогретые до 40 °С формы и отправляется в автоклав. Газоблоки, пригодные для кладки, изготовляются только на крупных предприятиях, где есть камеры, в которых создается давление до 12 бар и температура около 2000 °С. В состав смеси входит алюминиевая пудра, она активизирует бурное газообразование. Именно эта добавка делает автоклавный газобетон ячеистым (пористым) материалом. Воздушные пузырьки в структуре камня определяют теплоизоляционные характеристики и позволяют ему «дышать».

После полного затвердения газобетонной массы ее разрезают при помощи струн на блоки определенных размеров и конфигурации. Качественному камню, произведенному с соблюдением технологий, характерна идеальная точность линий. Правильные параллелепипеды, укладываемые друг на друга, обеспечивают тонкие швы между рядами возводимой стены. Мостиков холода удается избежать, тем самым значительно снижаются теплопотери здания.

Также продаются блоки, не подвергавшиеся автоклавированию. Они просушиваются в гидратационных боксах в условиях повышенной температуры и влажности. Соответственно, прочность бетона в 3 раза меньше от того, что был получен автоклавным методом. Данный вид газобетона пригоден для утепления, но не для кладки.

И совсем низкое качество у блоков, сделанных кустарным способом. Отзывы о них – это сплошной поток негативных высказываний. Но, учитывая тот факт, что в каждом из трех вариантов производства готовый материал носит название «газоблок», потребителями проводится обобщение. Соответственно, формируется мнение, что минусов намного больше, чем плюсов. На самом деле, недостатков у качественного газобетона совсем мало. Эксперты в своих отзывах указывают, что при правильном обустройстве фундамента и соблюдении технологий эксплуатационные параметры блоков не сильно уступают кирпичу или шлакоблоку.



Технические характеристики блоков

1. Размеры.

Стандартные линейные размеры блоков-параллелепипедов:

• по длине – от 500 до 600 мм;
• по высоте – 200 мм;
• по толщине – от 75 мм до 500 мм.

2. Конфигурации.

Производятся в форме параллелепипедов с 6 гладкими поверхностями или с пазами и гребнями на 2 торцевых гранях. Выпускаются также U-блоки для обустройства армопоясов.

3. Прочность газобетона.

Материал легкий, но при этом обладает хорошей прочностью. В зависимости от марки коэффициент прочности на сжатие составляет от 1,5 до 3,5 кгс/см².

4. Классификация марок в зависимости от плотности газобетона:

• D300-D500 – теплоизоляционный;
• D500-D900 – промежуточный вариант, используемый для конструкционных и теплоизоляционных работ;
• D1000-D1200 – конструкционный газобетон.



Преимущества и недостатки

Все указанные выше свойства газобетонных блоков следует учитывать при строительстве. В зависимости от типа будущей постройки (дом, баня, гараж) можно использовать стеновой камень различных размеров и плотности.

Безусловно, плюсы и минусы имеют газобетонные блоки, произведенные и автоклавным способом, и полученные просушиванием в гидратационных камерах. Но в первом случае заявленные свойства практически совпадают с эксплуатационными, а во втором материал может повести себя «неадекватно». Ведь параметры рассчитаны на одни климатические условия, а застройщики вносят свои коррективы, не учитывая отзывы экспертов о строительстве из газоблоков.

1. Плюсы газобетона:

• Простота обработки.

При помощи инструмента газоблоки легко обрабатываются вручную. Можно распиливать, делать выемки, шлифовать поверхности.

• Теплоизоляционные свойства.

Используя блоки марки D500 и D600, застройщик достигает сразу две цели: возведение коробки дома или бани, а также теплоизоляции этих построек.

• Звукоизоляция.

Способность к звукоизоляции напрямую зависит от марки газоблоков и толщины стен.



• Огнестойкость.

Газобетонные блоки – это негорючий материал. Они обладают наивысшим классом огнестойкости.

• Экологичность.

Газоблоки являются безопасными. Вред для здоровья от газобетона может быть в одном случае – при наличии радиоактивных элементов в базовой смеси. Но это практически невозможно в промышленных масштабах, когда компоненты проходят лабораторные исследования. Во время эксплуатации блоки не реагируют с образованием токсичных веществ. По своим экологическим характеристикам газобетон сравним с натуральными материалами и ненамного уступает дереву.

• Малый вес.

Очень легкий, поэтому работать с ним просто. Кладку можно выполнять самостоятельно.

• Большой размер изделия.

Этот параметр также следует отнести к плюсам. Строительство домов из газобетона проводится гораздо быстрее, чем аналогичных из кирпича.

• Устойчивость к биологическому воздействию.

Газоблоки – это среда, неблагоприятная для образования плесени, грибковых колоний и размножения бактерий. Материал не нужно обрабатывать антисептиками.



2. Недостатки и отрицательные параметры:

• Хрупкость.

Этот минус блока проявляется при транспортировке, в процессе кладки. Но основной момент – предрасположенность к растрескиванию стен в случае неправильного обустройства фундамента. Небольшие неровности ленточной базы – и через 2-3 года блоки начнут трескаться. Проблему можно решить, применяя армирование сеткой с интервалом в 3-4 ряда.

• Высокий коэффициент водопоглощения.

Снизить его можно специальными пропитками, которые наносятся перед оштукатуриванием. Оставлять «открытыми» стены из газобетона категорически не рекомендуется.

• Проблема с крепежами на газобетонной поверхности.

Массивные полки, шкафы и другие предметы очень сложно закрепить на стене. Наилучшее решение – саморезы. Но для них свой нюанс – окисление, и как следствие, потеря эстетического вида.

• Завышенный продавцами параметр морозостойкости.

Некоторые эксперты утверждают, что реальная морозостойкость блоков D500 составляет всего 25 циклов. Хотя продавцы декларируют не менее 50 (именно такой показатель подходит для наружной отделки). Морозостойкость на уровне F50 наблюдается у газоблоков марок D600 и выше.

• Наличие свободной извести.

Такой недостаток приводит к активному протеканию внутри газобетона коррозионных процессов. Известью разъедаются участки труб, арматуры, перемычек и другие металлические элементы.



Строить или не строить из газобетона?

Такой вопрос очень часто возникает у индивидуальных застройщиков. С одной стороны материал обладает множеством плюсов, а с другой – не меньшим количеством минусов. Относительная дешевизна блоков компенсируется «лотереей» в вопросе долговечности здания. Неизвестно, насколько долго простоит дом из газобетона, если вдруг обнаружатся недостатки в фундаменте или кладке.

Застройщиками активно обсуждаются минусы бани из газобетона. К таковым относятся свойства материала активно впитывать влагу. Но применение пропиток и грунтовок, а также гидроизоляционная отделка является хорошим решением в данном случае.

В пользу домов, гаражей или бань из газоблоков свидетельствует и экономия на фундаменте. Для будущей постройки не требуется массивная монолитная плита, достаточно ленточного основания. Соответственно возводить можно на любом типе грунта.

Начинать возведение здания из газобетона нужно, предварительно взвесив «за» и «против». При этом важно учесть все факторы (месторасположение, тип грунта и глубину промерзания, рельеф, этажность). Даже в случае легкого строения (гаража, бани) нужно придерживаться технологий, чтобы через несколько лет не стать свидетелем разрушения почти новой постройки.

Строительная смета, обязательная при возведении частного жилья, показывает, что 50% расходов на стройматериалы – это несущие стены и перегородки. Поэтому застройщики стараются выбрать материал подешевле, но с высокими эксплуатационными характеристиками. И газосиликатные блоки с их низким коэффициентом теплопроводности и невысокой себестоимостью производства делают строительство дома привлекательным и востребованным. Имея представление о достоинствах и недостатках этого стройматериала, можно во многом избежать негативных моментов, влияющих на долговечность эксплуатации и качество жилья.

Основная причина, по которой газосиликат лидирует в индивидуальном строительстве – его низкая себестоимость. Также важную роль играет скорость и простота укладки изделий в определенную конструкцию. Практика показала, что 1 м 2 поверхности из блоков стоит в два раза меньше, чем такая же площадь из обычного кирпича, даже с учетом того, что газоблоки могут производиться сложной геометрической формы.

Газосиликат относят к подвиду ячеистых бетонов, который изготавливается при помощи автоклава (промышленное производство) или вручную (в домашних условиях) из следующих компонентов:

1. Портландцемент и негашеная известь;
2. Кремнеземистый заполнитель;
3. Порошок алюминия;
4. Вода.

Известь служит катализатором в реакции с алюминием для вспенивания смеси, в ходе которой выделяемый водород образует в массе множество мельчайших пузырьков. В промышленном автоклавном производстве после этой реакции следует пропаривание формы, в которую залита рабочая смесь, а затем раствор оставляют затвердевать. Так получается высокопористый газосиликатный бетон. Готовые размерные и отформованные изделия получают нарезанием пластины на блоки заданных габаритов: длиной ≤ 600 мм, толщиной ≤ 250 мм, высотой ≤ 500 мм. По плотности материал подразделяется на такие подвиды:

1. Конструкционные изделия, имеющие прочность по сжатию ≥ D700. Их применяют при строительстве несущих стен и внутренних перегородок;
2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия с прочностью по марке D500-D700. Используются для возведения перегородок и любых стен в малоэтажных сооружениях;
3. Теплоизоляционные блоки с прочностью марки D400. Для строительства новых стен и утепления построенного объекта;

Газоблоки чаще всего востребованы в индивидуальном домостроительстве, так как из них рекомендуется строить здания малой этажности. Но в качестве утепленных объектов помещения из газосиликатных кирпичей встраиваются в многоэтажные здания или комбинированные строительные объекты промышленного направления.




Расчет количества газосиликатных блоков

Размеры блоков подгоняются под существующие стандарты стройматериалов и с учетом толщины растворного слоя соответствуют кратности размеров кирпича. Поэтому рассчитать требуемое количество изделий для строительства дома несложно, быстро и просто. Для этого не нужно использовать специальные программы или заказывать услуги архитектора. Стандартный размер – 60 x 300 x 200 мм. Исходя из этих цифр, получаем объем одного изделия – 0,036 м 3 . В 1 м 3 будет 29 газосиликатных изделий.

Размеры несущих стен и перегородок указываются в проекте, и сколько понадобится единиц – рассчитать легко. Из результата нужно вычесть площадь окон и дверей, а потому эту цифру умножить на ширину одного изделия. Так рассчитывается объем газоблоков для любых стен в м 3 . Осталось поделить общий объем на количество изделий в 1м 3 , и получится требуемый результат. Не забудьте прибавить 15-20% на сколы, дефекты поверхности и бой при транспортировке и укладке. Также для того, чтобы делать перевязку при кладке газосиликатных изделий, нужно будет их распиливать, и делать это можно обычной ножовкой или болгаркой. Штробить блоки можно стамеской или перфоратором.




Чтобы уложить 1 м³ стены из газосиликатных кирпичей, нужно около 20 минут, а для кладки 1 м 3 кирпича – до 5 часов. Такая скорость работы обеспечивается бо́льшими размерами блоков по сравнению с кирпичом, точные размеры (отклонение при распиловке – 0,3-0,8 мм), и укладка на специальный клей, а не на цементно-песчаный раствор. Также клей для газосиликата обладает теплоизоляционными свойствами, и его применение исключает появление «мостиков холода». Даже с учетом дороговизны этого состава, его расход намного меньше, чем расход раствора, поэтому кладка обходится дешевле.

Наружные поверхности стен дома из газосиликатных блоков необходимо утеплить и изолировать от проникновения влаги. При этом стена должна «дышать», чтобы в доме и между слоями теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов не образовывался конденсат. Пенопласт, пенополистирол или песчано-цементный раствор плохо пропускают воздух, и применять их для утепления не рекомендуется. Наиболее подходящим материалом для отделки и утепления является гипсовая или алебастровая штукатурка, а также декоративные отделочные материалы – сайдинг, пластик (вагонка), облицовочный кирпич (клинкер). В качестве утеплителя используют минвату, а для гидроизоляции – мембранные материалы.




Наиболее популярен сайдинг: его можно монтировать на металлический каркас сразу после возведения стен, не дожидаясь усадки дома. Использование облицовочного кирпича делает строительство дома немного дороже, но повышает теплонепроницаемость стен. Если стены облицовываются не штукатуркой, сухим методом, то между стеной и декоративным материалом должна оставаться воздушная прослойка в 5-10 см.

Чтобы отказаться от покупки и монтажа утеплителя, стены должны иметь толщину не менее 0,5 м. То есть, застройщику придется отдельно просчитать, что выгоднее – закупить больше газоблоков, или сделать теплоизоляцию.