Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Любое строительство или крупный ремонт вряд ли обойдется без досок и различных брусьев. При этом весь этот материал необходимо распилить до нужных размеров.

Конечно, можно приобрести уже готовые доски или брусья. Но это потребует больших финансовых затрат. Поэтому многие домашние мастера и профессионалы предпочитают сделать все самостоятельно.

А для этого необходим нужный инструмент, например, ленточная пила. И в этом случае не стоит сразу бежать в магазин за покупкой станка.

Если есть небольшой опыт, то у вас обязательно получится самодельная ленточная пила. А о технологии ее изготовления будет рассказано в этой статье.

Подготовительный этап

Ленточная пила своими руками обойдется дешевле, чем ее заводской вариант. Но чтобы изготовить все правильно, следует в первую очередь разобраться с самой конструкцией. Ленточная пила предназначена для распиливания деревянных заготовок большого диаметра. Как правило, с ее помощью из бревен делаются доски или брусья.

Сама конструкция представляет собой каркас, на который смонтированы электродвигатель и шкивы. Первый необходим для вращения шкивов, на которых закреплено режущее полотно. Именно с ее помощью и происходит распил заготовки.

Прежде чем приступить к работе по созданию ленточной пилы по дереву, стоит сделать чертеж. С его помощью все дальнейшие работы будут проходить быстрее и понятней для вас.

1 – нижний шкив привода; 2 - станина; 3 – ленточная пила; 4 - ремень клиновой А710; 5 - демпфер; 6 - направляющая; 7 – несущая штанга; 8 – верхний шкив привода; 9 - стол, 10 – электродвигатель (АОЛ-22-2); 11 - шкивы ременного привода; 12 – кронштейн; 13 - гайка M12, 14 – верхняя опора; 15 – регулировочный винт; 16 - ползун

• металлические уголки, профильные трубы, швеллера и прокат;
• электродвигатель;
• шкивы от старой сельскохозяйственной техники. Лучше всего подходят те, которые имеют диаметр в 30 сантиметров;
• листы фанеры или ДСП для создания тумбы;
• само режущее полотно;
• сварочный аппарат и слесарный инструмент

Предварительно необходимо сделать раму (согласно ранее составленному чертежу). Она выполняется из швеллера (100) при помощи сварки. Высота рамы должна составлять около полутора метров. Также желательно изготовить ящик под рамой, в него будут собираться стружки. Такую конструкцию легко выполнить из листов фанеры или ДСП.

Штанга несущая

Верхний шкив привода ленты

Демпфер необходим для гашения колебаний ленты. Изготавливается из текстолита.
1 - основание, 2 - болт М6 (2 шт.), 3 - планка, 4 - гайка с шайбой

Направляющая служит для правильной подачи обрабатываемых заготовок

Самодельная ленточная пила состоит из нескольких основных элементов. В первую очередь – это рама. Именно на нее будут крепиться остальные компоненты. На раму монтируется электродвигатель, который соединяется со шкивом. Также нужно сделать устройство для подачи бревна (или другой деревянной заготовки) для распила.

Переходим к шкивам. Их в конструкции используется две штуки. При этом правый шкив будет ведомым, поэтому жесткой фиксации не требует. Его необходимо оснастить пружиной, которая отвечает за натяжку полотна. Левый шкив, который является ведущим, фиксируется жестко на своем месте.

Сами шкивы монтируются на специальных направляющих, выполненных из труб. При этом необходимо предусмотреть их фиксацию при помощи болтов. Шкивы необходимо подточить так, чтобы края ленты выступали на пару сантиметров. Также само режущее полотно устанавливается с небольшим наклоном. В этом случае оно будет натягиваться само, что предотвратит спадание ленты во время работы станка.

Механизм натяжения ленты: 14 – верхняя опора, 15 – регулировочный винт, 16 - ползун, 17 - крышка, 18 - винт М4, 19 - подшипник 60203, 20 - сальниковое уплотнение, 21 - торцевая шайба, 22 - шайба Гровера

Узел крепления пилящей ленты (нижний шкив)
1- нижний шкив привода ленты, 4 – клиновой ремень, 7 – несущая штанга, 11 - шкивы ременного привода, 19 - подшипник 60203, 23 - шайба, 24 – стопорный болт М6, 25 - дистанционная втулка, 26 - корпус буксы, 27 - крышка буксы, 28 - вал.

Букса для ленточного станка

Ведущий вал ленточного станка

После подготовки все детали монтируются на раме. Шкивы подсоединяются к электродвигателю при помощи ременной передачи (можно смонтировать цепную передачу). Далее, производится установка кнопок включение и ручная ленточная пила по дереву готова к использованию.

Очень важный элемент такого станка – это режущее полотно. Некоторые мастера изготавливают пилу своими руками. Для этого можно приобрести специальные заготовки из стальных полос. Далее, с использованием шаблонов, делается заточка.

Место пайки полотна

Заготовки выпускаются в виде полос, а для станка необходимо «кольцо». Для этого заготовки свариваются. При этом необходимо применять сложный метод. Дело в том, что нахлеста получиться недолжно. Соединение полосы в единое кольцо делается встык. После сварки места соединения тщательно отшлифовывается.

Такая сложность изготовления режущего полотна вынуждает многих покупать уже готовые пилы. Сегодня в магазинах большой ассортимент подобных изделий. Главное, подобрать размер режущего полотна так, чтобы он подошел к вашим шкивам.

Кроме этого, при выборе пилы следует обратить внимание на толщину. Чем этот показатель больше, тем больше радиус закругления полотна. Для более точного подбора можно воспользоваться специальными таблицами.

Сделанная своими руками ленточная пила может быстро окупить затраченные на ее производство время и средства. Но это будет соответствовать истине, если соблюдать рекомендации по эксплуатации такого оборудования. Специалисты дают такие советы:

необходимо правильно натягивать режущее полотно. Величина такого натяжения будет зависеть от марки используемой при изготовлении пилы стали, а также ее ширины. Измерить этот показатель можно при помощи специального прибора – «тирзометра»;

не стоит думать, что пила сможет проработать непрерывно долгое время. Специалисты рекомендуют следующий режим работы – два часа распила, далее полотно снимается и вывешивается в свободное состояние на 12-24 часа. Таким способом вы сможете продлить срок службы пилы;

всегда используйте смазку, особенно если распиливаете свежую древесину. У только что срубленных деревьев идет обильное выделение смолы. Ее масса начинает забивать резцы. Как результат пила начинает греться и быстро выходит из строя. Для смазки (и одновременного охлаждения) можно использовать обычную воду с добавлением простого моющего средства. В зимний период специалисты рекомендуют применять смесь дизтоплива и моторного масла;

после окончания работы ослабьте режущее полотно. При распиле оно нагревается и немного расширяется. После окончания работы полотно начинает остывать и уменьшаться в размерах. Если оставить ее в натянутом состоянии, то будут образовываться отметины от шкивов, на месте которых впоследствии получатся потертости;

соблюдайте правила заточки зубьев. От этого будет зависеть как скорость самой работы, так и срок службы режущего полотна. Также следите, чтобы зубья были всегда хорошо заточены и соблюдался правильный их развод.

Также необходимо строго соблюдать технику безопасности. Ленточная пила – это довольно травмоопасное оборудование. Лучше всего оснастить ее защитным кожухом. Такое дополнение позволит повысить безопасность работы, и поможет улучшить отвод опилок.

Также внимательно отнеситесь к выбору места установки станка. Конечно, самодельная ленточная пила не займет много места. Но все-таки вокруг должно быть достаточно пространства для свободного передвижения.

Кроме того, позаботьтесь о качественном освещении рабочего места. Довольно часто такой станок устанавливают на улице. В этом случае старайтесь работать только в светлое время или при наличии хорошего уличного фонаря.

Из видео вы узнаете как изготовить ленточную пилу своими руками из доступных материалов.

Ленточные пилы относятся к высокопроизводительному оборудованию, позволяющему выпиливать фигурные и прямолинейные контуры. Рабочий инструмент представляет собой гибкую ленту из стали, замкнутую в кольцо, оснащенную по одному краю рядом зубьев.

Широко агрегаты стали применять только в конце XIX века, несмотря на то, что первый патент на пилу был получен еще в 1808 году английским конструктором. Затем в ближайшие годы такие изобретения регистрировались во Франции и США. Причиной такой нелюбви к ленточной пиле была невозможность точно выполнить соединение режущего полотна.

Описание ленточных пил

Два вращаемых колеса, поддерживающие ленту, размещаются на станине. Они приводятся в действие с помощью привода, идущего от электрического мотора. Режущая лента фиксируется двумя роликами и упором рядом с рабочим столом, предусмотрена ее регулировка. Размер зубьев на пильном полотне определяют от величины агрегата и рода операции, как и в ручных пилах. Затачиваются зубья по форме универсального профиля.

Чтобы полоску режущего полотна замкнуть в кольцо, используют пайку припоем из меди , так крепят между собой концы и соединяют место разрыва при ремонте. В заводских условиях пайку ведут электрической сваркой, небольшие мастерские используют горелку или специальные клещи.

Разновидности агрегатов

Они выпускаются трех видов:

• агрегаты с зубчатым полотном;
• станки беззубого трения;
• пилы, работающие по принципу электроискрового воздействия.

От ножовочного полотна полоска зубчатой пилы отличается размером по длине и делается в виде кольца, но по внешнему виду в разомкнутом состоянии они не отличаются. Используются зубчатые полоски для установки в ленточных станках по металлу или дереву, применяются в мясном и рыбном производстве для разделки туш, в промышленности с их помощью режется пенобетон, минеральный утеплитель, пенопласт и другие строительные материалы.

Принцип ленточного беззубого трения применяют по тому же принципу, что и кольцевые пилы трения. На рабочем полотне также расположены зубья, но их форма способствует не резанию, а нагреванию обрабатываемого слоя. Выделение тепла в этом случае повышает производительность агрегата. Режущее полотно в пилах трения изготавливается толщиной 0,6−1,7 мм, при ширине от 6 до 26 мм.

Электроискровое действие пилы применяют при раскрое заготовок с толщиной 150−400 мм, которые не поддаются обработке круглыми пилами из-за больного шага и диаметра, вызывающего сильное биение.

Виды материала для полотен

Для резки древесины чаще всего используют полосы из сталей с высоким содержанием углерода, полотна с напайками зубьев из твердосплавного материала и биметаллические полосы. Биметаллический вариант предусматривает гибкое полотно и твердые зубья, для чего применяют два вида металла. Основа полосы делается из пружинистого материала, к нему с помощью электронно-лучевого вида сварки приваривается инструментальная быстрорежущая проволока, из которой впоследствии фрезеруется зубчатый профиль.

Выпускают полотна, универсальные в применении и специальные пилы, применяемые для конкретных сталей. Область использования выбирается с учетом параметров зубьев:

• крупность ;
• твердость;
• геометрия ;
• разводка.

Для резки крупных заготовок используют полосы с большими зубьями, в частности, для обработки листового металла значительных размеров применяют полотна с элементами увеличенного размера. Чтобы избежать биения полотна и резонансных явлений, на одной полосе крепят зубья разного размера (переменный шаг).

Твердость режущих элементов зависит от этого показателя стали. Чаще всего при изготовлении зубьев применяется металл с обозначением М42 (это означает твердость кромки по категории Виккерса - 950 единиц). Чтобы обрабатывать инструментальную сталь, такого показателя мало, поэтому берется твердость зубьев М71 (100 единиц по Виккерсу), работы средней сложности требуют твердости М51.

Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы резать профиль (швеллер, уголок, тавр, двутавр, трубы) в размер, требуется формировать зубья с усиленными спинками. Это диктуется специальной формой профиля, при резке которой возникает ударное действие и вибрация, ведущие к возникновению сколов и трещин. Чтобы обрабатывать вязкую нержавейку или другие материалы с подобными показателями, зубья делают острыми, между ними оставляется значительный промежуток.

Разводка режущих элементов делается в зависимости от размеров и массивности обрабатываемого материала. Например, для предупреждения защемления при резке сплошного массивного материала применяют полосы на пиле с чередованием узкой и широкой разводки.

Виды пил в зависимости от работы с материалом

Следующее разделение на категории производится по материалу обработки:

• для камня;
• для металла;
• для дерева;
• для синтетики.

Работа с твердыми материалами (металл, камень) проводится инструментом, у которого рабочее пильное полотно усилено сверхпрочными зубьями из соответствующих сплавов. Неправильный выбор пильного полотна ведет к его разрыву и порче кромок на обрабатываемой заготовке. Перед покупкой пилы определяют фронт дальнейшей работы.

Устройство и сборка ленточного станка

Агрегат для распиливания различных материалов можно изготовить самостоятельно, в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками можно собрать пилу с наименьшими затратами и предусмотреть все тонкости работы.

Столярные агрегаты для распиловки древесины ленточного типа имеют в основании рабочий стол, на нем располагаются рабочие и дополнительные элементы, круговым движением подается режущее полотно, опирающееся на два колеса. Для устройства и установки полноценного оборудования требуется достаточное пространство, так как оборудование вместе с линией подачи имеет большие размеры.

Можно изготовить своими руками переносную настольную установку для ручного распиливания, но в небольшом пространстве цеха нельзя распускать бревна на доски.

Устройство каркаса

Для станины выбирают твердое дерево, чтобы избежать вибрации. Поверхность рабочего стола можно делать из толстой фанеры, а боковые ребра окантовывать рейками или металлом. Несущую штангу изготавливают в виде балки. Предварительно делают схематический чертеж, размеры деталей на котором зависят от горизонтальных размеров и высоты цеха. Указывается заранее продуманная высота каркаса, диаметр шкивов и длина штанг. Можно выполнить точный деталировочный чертеж, что более удобно для сборки.

Высота стола для работы предусматривается комфортного размера, при этом предусматривается место для размещения приводного и нижнего шкива, отходов стружки и самого двигателя. Форма стола бывает любая, но часто станину изготавливают в виде тумбы с закрытыми боками, одновременно служащей для накопления стружки. Делается простое открывание для удобства очистки.

Столешница располагается непосредственно на каркасе. Иногда высоты нижней станины оказывается недостаточно, в таком случае делают крепкую надставку для поднятия поверхности рабочего стола на нужную высоту.

Установка штанги и шкивов

Опорная штанга выполняется из брускового профиля сечением не меньше 8×8 сантиметров. К нему со стороны, принятой за условно заднюю поверхность, прикрепляют две опоры, на которых будут расположены шкивы (колеса). Опоры делают из крепкого материала, допускается клееная фанера с прочным остовом. Расстояние между колесами выбирают так, чтобы проходило распиливаемое бревно с запасом по бокам.

Диаметр шкивов выбирается произвольно, увеличение показателя ведет к более качественной работе. Для подбора существует негласное правило, по которому отношение режущего полотна к диаметру шкива составляет 1/1000. Например, для ленты шириной 4 мм диаметр колеса должен быть 400 мм.

Диаметр колеса для натяжки ременного привода выбирают в зависимости от длины режущей ленты, диаметра основных шкивов и числа оборотов двигателя.

Кромку шкивов для полотна изготавливают немного выпуклой, около 5−10˚, что способствует самоцентровке ленты, отчего она не уходит в сторону и не спадает. На приводном шкиве предусматривают неглубокую канавку для нахождения там ремня. Обычно для обтяжки шкива используют велосипедные камеры, резина которых не дает соскакивать ленте.

Верхний шкив располагают на движущемся горизонтально блоке для выбора натяжения ленты. Для этого нужен механизм подъема, простой вариант которого представляет собой брус, подсоединенный пружиной к рычагу и находящийся под блоком. Крепится рычаг несколькими болтами на разных уровнях, а пружина обеспечивает требуемое давление.

Нижний шкив составлен из двух колес (ведущего и ведомого), расположенных на оси. Важно провести балансировку нижнего и верхнего шкивов в плоскости, сведя к минимуму появление «восьмерок». Верхний шкив удобно крепить самоцентрирующимися подшипниками, крепко закрепленными к колесам. После окончания сборки указанного этапа проводят проверочный пуск агрегата на короткое время.

Установка направляющих для полотен

Чтобы пила распиливала материал ровно и лента не продавливалась, на узком брусе вдоль тупого пильного конца устанавливают направляющие. Расхожий вариант устройства представляет собой расположенные на брусе три подшипника, на один из которых ложится полотно плоской стороной, два другие поддерживают его с боков. Иногда по бокам вместо подшипников ставят ограничители из дерева.

Выравнивают направляющие в опорной точке, чтобы на противоположном конце не было вертикального отклонения, для удобства положение балки отмечают при полотне, распложенном внатяжку.

Процесс спайки режущей ленты

Пайка в мастерской происходит следующим образом:

• места на стыке полотна с двух концов шлифуют, между поверхностями размещают латунную полоску;
• для изготовления полоски отрезают кусочек латуни (0,3−0,4 мм) по ширине пильного полотна, увлажняют и присыпают с двух сторон порошком буры;
• губки клещей разогревают доступным способом (газовая горелка или горн) до ярко-красного цвета, прикладывают к месту спайки и прижимают;
• полоса нагревается от раскаленных губок, латунь плавится и растекается, а бура работает в виде флюса, который предупреждает окисление пайки при нагревании;
• клещи не снимают до полного остывания соединения и отвердевания припоя, после их снятия место спайки увлажняют мокрой губкой для закаливания;
• осматривают стык, его твёрдость должна соответствовать полотну;
• если место стыка твердое, то процедуру подогрева клещами повторяют до возникновения соломенного цвета спайки, постепенно охлаждают;
• мягкая спайка требует еще одного раскаленного подогрева клещами и более резкого охлаждения;
• чтобы губки клещей в процессе не припаялись к пильной полосе, на их контактные поверхности наносят раствор мела с жидким стеклом;
• для установки и натяжения на нижний и верхний шкив используют рукоятку, правильность расположения на дисках и роликах упора проверяют вращением, регулируют правильность прохождения;
• на короткое время включают агрегат и дополнительно регулируют при необходимости.

Установка дополнительных направляющих

Идеальным положением для направляющих считается расстояние на 30−40 мм от бревна, больше делать не рекомендуется. Если на ленточной пиле будет распускаться древесина разной ширины, то лучше предусмотреть возможность регулировки направляющих элементов.

После указанных этапов сборки ленточная пила готова к работе, но по технике безопасности требуется изготовление защитного кожуха, для установки на верхний шкив. Это делается на случай соскальзывания стремительно вертящейся ленты со шкива - так она задержится кожухом.

Контейнер для накопления стружки делается легко доставаемым и очищаемым. Так как сбор отходов обычно ведется в нижней части станины, то привод ремня выводят в боковое пространство, чтобы он не засорялся стружкой. Двигатель также закрывается кожухом от пыли и отходов обработки.

Чтобы древесина станка не портилась на протяжении длительного времени, ее обрабатывают лаком, предварительно применив антисептические препараты.

Не каждый из нас сразу же сможет ответить на вопрос, что это такое? Хотя в принципе о ленточной пиле (чаще ее называют станок) слышали все. Это не что иное, как обыкновенная (небольшая) пилорама. Для собственника частного строения, да еще проживающего в сельской местности, вещь более чем необходимая (да и для городского жителя лишней в хозяйстве она не будет).

С ее помощью можно не только решать множество бытовых вопросов. Ленточная пила при разумном подходе становится надежным источником дополнительного заработка.

Такой станок при наличии желания, соответствующих навыков и инструмента вполне можно сделать своими руками. Но чтобы читатель заранее не обольщался легкой перспективой его сооружения, следует сразу оговорить, что дело это довольно сложное, так как возникнет ряд проблем, которые придется решать.

Организационные мероприятия

1. Понадобится отдельное помещение или свободный участок на приусадебной территории. Как показывает практика, для нормальной работы ленточной пилорамы необходимо не менее 18 м². По размерам это большая комната в городской квартире.
2. Учитывая вес заготовок (бревно, брус), с которыми придется работать, нужно обеспечить максимальную устойчивость всей конструкции. Так что устанавливать станок «просто на деревянный пол» смысла нет. Придется позаботиться о крепкой основе.
3. Наибольшую сложность вызывает «конструирование» механизма регулировки. Без него все доски будут «выходить» только одной, стандартной толщины. Придется разобраться в специфике его устройства.
4. Отладка работы всего механизма требует определенных познаний в механике. Кроме того, нужно освоить методику заточки пилы и ее разводки.
5. Необходимо провести соответствующие мероприятия в целях соблюдения мер безопасности. В том числе, при монтаже пилорамы в закрытом помещении – обустройство принудительной вытяжки.
6. Естественно, что нужно иметь под рукой необходимые инструменты и оборудование – , перфоратор и ряд других.

Если читателя все это не пугает, то продолжим рассказ. Кстати, ленточная пила считается идеальным «агрегатом» для точного нарезания досок любой толщины. Различных конструкций (чертежей, схем) пилорамы имеется с избытком. Хороший хозяин сам сможет подобрать оптимальный вариант.

Мы же рассмотрим конкретную модель, и на ее примере несложно будет понять все особенности сборки ленточных пил. Все указанные размеры – в «мм».

Чтобы после прочтения «Инструкции» не возникали дополнительные вопросы, сначала целесообразно остановиться на некоторых общих моментах.

Принцип работы ленточной пилорамы

Сам механизм пилы находится в неподвижном, фиксированном положении. Заготовка же, предназначенная для разрезания, укладывается на тележку, которая перемещается вручную.

Расположение режущего инструмента может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Настройка зависит от того, какую работу предполагается выполнять – распиловку бревен на части или их «роспуск» на доски.

Материалы и приспособления

В интернете много различных рекомендаций, в том числе, по сборке рабочего стола из элементов древесины и текстолита. Но вот насколько надежной будет такая конструкция, учитывая вес образцов «под распиловку»? Плюс – каким будет срок использования, так как любая древесина, как ее ни обрабатывай, подвержена гниению.

Вне помещений однозначно – металл. Конструкция получится значительно надежнее, если использовать для всех ее элементов такие материалы, как швеллер, уголок, стальную полосу.

В некоторых предлагаемых для самостоятельного изготовления моделей в качестве режущего механизма используется бензопила. Но насколько это целесообразно, если учесть ширину распила и как следствие, повышенный расход древесины (увеличение массы опилок)? Поэтому лучше установить стальное полотно, подготовленное соответствующим образом.

Как вариант – от механической ножовки. К тому же ленточная конструкция позволяет работать с заготовками большего диаметра.

В зависимости от того, что предполагается «производить» – доску или рейки, с какими сортами дерева работать, подбирается и модель двигателя (поз. 10). Для небольших пилорам достаточно двигателя мощностью 2,5 – 3 кВт.

Порядок сборки

Стол

Размеры его (поз. 9) и каркаса (поз. 2) выбираются произвольно. В предлагаемой модели они 500 х 420 (мм). В качестве штанги (поз. 7) использован швеллер (№8), подготовленный для монтажа всех элементов.

Ее крепление к столу – уголком («сороковкой»).

Шкивы

Размеры даны на рисунках (поз. 11). Для верхнего (поз. 8) и нижнего (поз. 1) они одинаковы.

В целях обеспечения безопасной эксплуатации пилорамы верхний шкив должен быть накрыт кожухом.

Демпфер

Его задача – «гасить» колебания (поз. 5). Так как шкивы одинаковы, то коэффициент передачи = 1.

Направляющая

Обеспечивает центрирование заготовки, которая подается «на пилу» (поз. 6). В данном случае это металлический уголок. Вырезы и пазы обеспечивают возможность изменения положения (регулировки).

Лента

(Поз. 3). Если нет возможности приобрести изделие заводского изготовления, то можно сделать ее из стали (холоднокатаной – 65Г или У8, 10). Толщина полотна зависит от сорта дерева. Для мягких пород она рекомендуется от 0,2 до 0,4; для твердых – от 0,4 до 0,8.

На нем необходимо нарезать зубья, а потом спаять в кольцо. Как это сделать, а также произвести заточку – вопрос, требующий отдельного рассмотрения.

Механизм натяжения

Детали, не отмеченные в тексте:

• клиновой ремень (поз. 4);
• упор (поз. 12);
• опора (поз. 14);
• элемент регулировки (поз.15);
• ползун (поз. 16).

Остается добавить, что все подвижные элементы устанавливаются на подшипниках и валах. Как их правильно подобрать по уже имеющимся чертежам, мастеровитому хозяину объяснять смысла нет.

Данная конструкция позволит решить множество хозяйственных проблем – нарезать доску, произвести ее обрезку, распустить на рейки и тому подобное.

Ленточнопильный агрегат для обработки деревянных изделий является одним из основных устройств для качественной деревообработки в промышленных масштабах. В условиях работы на дому его можно с легкостью заменить несложным электрическим лобзиком, но на данный аппарат можно возлагать большие ожидания в плане производства продукции.

Современные ленточнопильные станки по дереву легко изготовить своими руками, используя незначительную трудоемкость, а также материальную составляющую при оснащении оборудования. Данный агрегат позволяет вырабатывать не меньше продукции, как это было бы в случае приобретения дорогостоящего покупного механизма, тем более что он не уступает по своим характеристикам ни в коем случае.

Области применения

Используя агрегат такого типа для ленточной пилы, можно проводить распилы собственноручно, при этом точность остается на высоте даже при использовании минимальной рабочей силы. Поэтому такие станки часто именуют лобзикового типа. Основной принцип функционирования такого рода агрегатов положен в основу более ста лет назад и даже на данный момент такие станки не теряют своей актуальности в плане обработки деревянных изделий.

Естественно, сегодняшние модели данного механизма на порядок–на два превосходят своих собратьев из прошлых поколений по большинству технических показателей. Но базовые составляющие и принцип работы практически не изменился. В первую очередь не подверглась серьезным изменениям пила для кольцевого сечения, которая способна выполнять распилы как впрямь, так и вкось.

Ленточнопильный станок по дереву б/у способен выполнить как качественный распил в резе, так и делать простую работу по обработке деревянных изделий настольно. Такая особенность данного механизма дает уникальную возможность выполнять столярные работы на специализированных фабриках по производству мебели, а также большинства комплексов промышленной древесной обработки.

Современные станки для обработки ленточным способом в высшей степени распространены в совокупности со многими известными стройматериалами. В основном работа осуществляется по дереву своими руками, а также по пластику и сложным пенопластовым материалам.

При производстве мебели такие станки используются в первую очередь для раскройки длинных дощаных проемов, а также для выпиливания сложных элементов по дереву. Но частым использованием ленточных станков также становятся работы по обработке и резке металлических конструкций. Не исключены работы с такими материалами, как:

1. Чугун.
2. Сложные цветные металлы.
3. Чернометаллические сплавы.
4. Сплавы из прочных металлических материалов, прежде всего из нержавейки.

Основные преимущества станка ленточнопильного по дереву, который в меньшей степени используется с применением других устройств подобного типа:

• Возможность делать качественную резку заготовки толщина и глубина проникновения, которых может составлять не менее 400-500 мм.
• Способность выполнять распилочные площади исключительно в сложных материалах, которые в меньшей степени могут быть задействованы в других похожих станочных механизмах.
• Распил материалов в форме криволинейной трапеции с коническим основанием.
• При работе на станке для ленточнопильных агрегатов остается минимум отходов, таких как пыль и стружка, ибо заготовочный срез всегда получается ровным и выполненным начисто.
• Ленточнопильный станок очень малогабаритный, он занимает минимум пространства, при небольшом весе, таким образом, он легко инсталлируется при минимальных габаритах и без привлечения дополнительного рабочего инструмента.
• Во время работы пилы действия ее шума в меньшей степени достигает перепонок оператора станка и тем самым создает меньше дискомфорта.
• Аппарат подобного класса практически не беспокоит окружающих, которые проживают в непосредственной близости от работающего механизма.
• Несложная, почти элементарная, конструкция агрегата дает возможность создать аппарат для ленточнопильного механизма посредством своих собственных сил.

Технические возможности

Каждый практичный владелец такого механизма должен перед приобретением станка прежде ознакомиться с его техническими особенностями, а также с принципами функционирования при выполнении необходимых работ. Условно все агрегаты для осуществления ленточнопильной работы делят на несколько типов, которые можно разделить на следующие основные категории:

1. Размер и показательные данные выпускаемой продукции за определенный период времени.
2. Ширина ленточного ряда на обрабатываемом агрегате.
3. Угол, под которым осуществляют поворот механизма.
4. Количество скоростных режимов для проведения обкатки материала.

Основным показателем, который определяет разницу между станком, созданным для промышленных масштабов и для одиночной работы в бытовых условиях.

Если толщина ленты не превышает 13-14 мм, то ее лучше всего использовать в бытовой работе при незначительном объеме выпускаемой продукции, но в случае, когда необходимо сделать действительно большой объем продукции в промышленных масштабах, то задействуют более толстые ленты, как правило, не менее 20 мм, чтобы не допустить выпуска некачественной продукции.

Основное расположение ленты пилы на устройстве: горизонтальное и вертикальное. Таким образом, все станки такого типа имеют всего две стандартных классификации: горизонтальные станки и вертикальные.

На вертикальном агрегате установлена специальная консоль, которая дает возможность контролировать рабочий процесс, на основе специальных рабочих частей. Оператор устройства способен в полной мере контролировать свою консоль, следя одновременно за производственным процессом.

На малогабаритных механизмах по-особенному фиксируется только пильная поверхность, при этом имеется возможность свободного перемещения основной заготовки для агрегата. Горизонтальное размещение свойственно в первую очередь станкам с горизонтальной лентой. Их основное назначение заключается в том, чтобы резать древесину твердого типа.

Именно такие ленточные станки нередко применяются для профессионального возделывания тяжелых металлических пластин и качественного производства изделий.

Также не исключены значительные различия в форме подачи заготовки в специальный рабочий орган. При массовом производстве изделий распространены сложные автоматические станки. Они отличаются серийным производством. Подача элементов возможна при использовании специальных тисковых держателей, а также электромотора. Мотор также можно изготовить в домашних условиях.

Самоделки полуавтоматической подачи находят применение, прежде всего, в заготовительном производстве. Они отличаются от станков другого типа тем, что в них возможно осуществлять подачу с применением ручной подачи, а их использование обусловлено, в основном, домашним и бытовым производством.

Лучшим примером для ленточной пилы можно назвать аппарат белорусского производства за номером МР8-1558-007. Пилорама данного механизма также белорусского происхождения. С ее помощью удается качественно обработать множество сложных деталей, имеющих ширину не менее 90-300 мм, при длине 1100-8100 мм.

Механизм для обработки дерева и металла под номером МР8-1558-007 имеет стандартную мощность не более 8 кВт, а напряжение для работы станка не превышает 380 В. Полотно вращается с частотой не менее 32 м/с.

Особенности конструкционной сборки агрегата

Прежде чем приобрести и тем более изготовить механизм собственноручно, необходимо предварительно изучить технические характеристики, которые позволят всесторонне взглянуть на устройство и принять взвешенное решение о его укомплектовании.

Основные узлы стандартного станка следующие:

• пилящий механизм;
• электромотор;
• платформа для работы;
• станина для стандартной обработки;
• элементы для направляющего момента;
• заслонки для ограждающей поверхности.

В случае инцидента активируются сложные тормозные механизмы, колодки которых моментально тормозят работу пилы. При потенциальном разрыве ленточной поверхности приходят в движение фиксаторы, которые тормозят данный процесс и стопорят разрыв шаблона. Не помешает установить также такой элемент, как направляющую линейку для обеспечения регулирования ширины слоя.

По какому принципу работает самодельный станок, бывший в использовании?

1. В первую очередь необходимо качественно зафиксировать, при этом вероятность вибрирования рабочего стола необходимо свести к нулю. Это крайне важно для стабильного удержания объемов производства на должном уровне.
2. Заготовка разрезается по направляющей линии, при стопорении подвижным упором. Специальные устройства способны подавать изделие по необходимой длине.
3. Станки такого типа способны выпиливать резьбу при угле обработки не менее 45 градусов.
4. Автоматическая подача осуществляется специальным роликовым кронштейном. Именно на него укладывают заготовку необходимых размеров.
5. Посредством роликов управлять всем процессом распила изделия становится предельно легко и просто, при этом сам электрический агрегат не представляет собой источник потенциальной опасности, ибо в условиях заводской сборки данному моменту уделяют особое внимание.

Видео: ленточная пила своими руками.

Как изготовить ленточнопильный механизм своими руками?

Чтобы произвести вертикальный ленточнопильный станок в домашних условиях достаточно иметь лишь базовые представления о том, как происходит процесс сборки.

• Прежде всего, делают все необходимые эскизы агрегата и всех его действующих узловых частей.
• После этого, согласно чертежам, делают сварку стана для рабочего стола. Как правило, габарита стола следующие: 400 на 700 мм.
• В качестве рамного покрытия устанавливают столешницу. Чаще всего ее производят из фанерного перекрытия с глубиной проникновения 20 мм.
• Посредством приварки поперечного профиля к уголку устанавливают несущую штангу.
• Верхний и нижний шкив становится основным настилом для обеспечения качественной рабочей поверхности на основе листовой резины.
• Посредством специальной смолы инсталлируют втулку из дюралевого сплава, внутри которого сначала вытачивают проем для подшипника.
• Внутри настольной поверхности помещают двигатель, который и является приводом для работы станка. На двигатель крепят ведущий шкив.
• Для снижения вибрации установки устанавливают демпфер, выполненный собственными руками из текстолитного материала.
• При перегреве станку обязательно нужно давать «пить» время от времени.

Ленточнопильный аппарат по дереву – один из основных видов оборудования для предприятий деревообрабатывающей промышленности. В домашних условиях его можно успешно заменять простым электролобзиком, но аппарат позволяет выполнять работы в значительно больших объемах.

Небольшая трудоемкость и материалоемкость в изготовлении, позволяют изготовить ленточнопильный аппарат по дереву сделанный своими руками. Ведь зачем тратить лишние средства на приобретение дорогостоящего импортного оборудования, когда самостоятельно можно собрать своими руками устройство, не уступающее по характеристикам?

1 Общая информация

Использование ленточнопильного станка по дереву позволяет проводить распилы своими руками, точностью не уступающие распилу с применением лобзика. Из-за этого их нередко называют ленточнопильными станками лобзикового типа. Принцип работы таких станков был предложен еще в 19 веке и по сей день остается актуальным в сфере деревообработки.

Разумеется, современные модели на голову превосходят первые деревообрабатывающие станки как технологически, так и отличаются конструкционными особенностями, но базовые элементы и принцип работы остался тот же. Основной такой особенностью остается кольцевая пила, которая может выполнять прямые и криволинейные распилы.

Деревообрабатывающий ленточнопильный аппарат может осуществлять как высокоточные резы, так и выполнять черновую обрабатывающую работу. За счет такой особенности, эти станки применяют для столярных целей в мебельных фабриках и разнообразных предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

1.1 Применение ленточнопильного станка

Ленточнопильные станки распространены в своем применении с большинством известных строительных материалов. Прежде всего – это работа с деревом, а также с пластиком и пенопластом. В изготовлении мебели такие станки находят свою роль в раскройке длинных досок, имеющих большую толщину, выпиливании отдельных деревянных элементов.

Помимо дерева, ленточные станки прекрасно справляются с обработкой и резкой металла. Возможны обрабатывающие работы с чугуном, цветными и черными металлами, нержавейки и даже сплавами высокопрочных металлов.

Ленточнопильные станки имеют массу преимуществ, недоступных при использовании других устройств:

• возможность осуществлять резы заготовок, толщина которых достигает 400 миллиметров;
• выполнение распилов сложных конфигураций, недоступных для других станков;
• осуществление распилов криволинейного типа;
• работы на ленточнопильном станке оставляют минимальное количество отходов в виде пыли и стружек, за счет того, что срез заготовки получается ровный и чистый;
• ленточнопильный деревообрабатывающий аппарат занимает немного пространства, а также имеет незначительный вес, так что его можно установить на рабочем месте без привлечения специального оборудования;
• шум пилы не вызывает дискомфорта у оператора станка и не тревожит окружающих, если апарат размещен вблизи жилых домов;
• простая конструкция устройства позволяет изготовить ленточнопильный аппарат своими руками.

2 Основные виды ленточнопильных станков

Перед приобретением ленточнопильного станка желательно ознакомиться с его техническими характеристиками, а также с возможностями выполнения нужных вам работ. Условно ленточнопильные станки можно разделить на группы по разности следующих показателей:

• объем продукции за единицу времени;
• ширина ленты в станке;
• угол поворота;
• число скоростных режимов.

Разделение на станки для использования в бытовых нуждах и для промышленного производства проводится преимущественно за счет разницы в ширине ленты. Лента с шириной до 13 миллиметров в основном используется для небольших, домашних объемов обработки материала. В промышленности же распространены ленты шириной от 19 миллиметров.

Лента пилы может быть расположена вертикально и горизонтально. Этим ленточнопильные станки подразделяются на вертикальный и горизонтальный. Вертикальный аппарат крупного размера имеет из подвижных элементов только консоль с рабочим элементом.

Ленточнопильные станки также различаются по способу подачи под рабочий орган заготовки. Автоматические станки распространены на массовом производстве изделий, которые выпускаются серийно. Подача материала совершается с использованием тисков и электродвигателя.

Полуавтоматические станки используются преимущественно в заготовительной промышленности. Их основным отличием можно назвать возможность манипуляций с пильной рамой при использовании автоматического режима. Ручные станки предполагают подачу материала своими руками и используются прежде всего в бытовом домашнем производстве.

Среди прочих стоит выделить деревообрабатывающий ленточнопильный аппарат МП9-1668-006. Произведенная в Белорусси, пилорама МП9-1668-006 позволяет обрабатывать детали шириной от 80 до 400 миллиметров и длиной от 1200 до 8200 миллиметров. Станок МП9-1668-006 имеет мощность в 7,5 кВт и работает под напряжением в 380В. Частота вращения полотна достигает 33 м/с.

2.1 Ленточнопильный станок по дереву и металлу JET (видео)

2.2 Конструкционные особенности

Перед приобретением, или, особенно, изготовлением станка своими руками, необходимо детально изучить устройство аппарата данной модели, дабы иметь полное представление о конструкции и возможностях агрегата.

Основные элементы каждого станка такие:

• пила;
• электрический двигатель;
• рабочая платформа;
• С-образная станина;
• верхний и нижний шкивы;
• направляющие элементы;
• ограждающие заслонки.

В случае непредвиденных ситуаций, вступают в работу тормозные механизмы, которые мгновенно останавливают работу пилы. При возможном разрыве ленты, безопасность производства гарантируется фиксаторами, которые стопорят её. Возможна установка дополнительного элемента, который может регулировать ширину предполагаемого реза – направляющей линейки.

2.3 Принцип работы станка

Инструкция по работе со станком предполагает несколько обязательных этапов, работающих по принципу механизма ленточного станка. Сперва деревянная заготовка должным образом фиксируется, дабы избежать вибрирования рабочего стола. Это влияет на удобство работы со станком так и непосредственно на объемы производства.

Затем осуществляется резка заготовки по направляющей линии, или может использоваться подвижный упор. Фигурная резка совершается четко по контуру нанесенной разметки, а также с применением специальных устройств, обеспечивающих подачу заготовок.

Ленточнопильные станки по дереву могут быть использованы для криволинейных и прямых резов, а также фигурных и распилов дерева под углом в 45 градусов.

Если используется распил в автоматическом режиме, то подающее съемное устройство значительно облегчает процесс работы. Автоматический податчик представляет собой кронштейн с роликами, на которые укладывается заготовка.

С его помощью, при проведении необходимых манипуляций, резкой и распилом становится управлять гораздо проще. И главное, нельзя забывать о том, что всякое электрическое оборудование являет собой источник потенциальной опасности, и требует необходимых мер предосторожности при работе с ним.

2.4 Изготовление ленточнопильного станка своими руками

Изготовление ленточного станка по дереву своими руками не требует специальных навыков, а лишь базовые представления в обработке металла и дерева.

В первую очередь, выполняются все требуемые эскизы изделия и его основных узлов. Затем, своими руками сваривается рама рабочего стола согласно выполненному чертежу. Классические размеры стола имеют габариты в 420×720 миллиметров.

На раму необходимо установить столешницу. Предпочтительно её изготавливать из фанеры толщиной в 20 миллиметров с последующей обклейкой текстолитом. Затем к столу необходимо прикрепить несущую штангу, которую можно изготовить используя швеллер №8. Для закрепления штанги используется приварка поперечного профиля к уголку.

Далее необходимо изготовить основу для верхнего и нижнего шкива. Это можно сделать используя фанеру 20 миллиметров толщиной, покрыв рабочую поверхность шкивов листовой резиной. Рабочая поверхность обязательно должна иметь бочкообразную форму, чтобы иметь возможность удерживать ленту пилы. С помощью эпоксидной смолы вклеивается втулка из дюралюминия, в которой предварительно вытачивается подшипниковое гнездо.

Нижний шкив надевается на стальную ось и фиксируется при помощи трёх шурупов. Ось же вставляется в буксу, где установлены 2 шарикоподшипника. Сама букса устанавливается в нижней зоне штанги. Ко второму концу оси крепится ременной привод.

Внутри стола устанавливается двигатель, на который крепится ведущий шкив. И первый и второй шкив должны располагаться в одной плоскости и соединяться одним ременным приводом.

На верхней части штанги закрепляется опора и к ней крепят регулирующий винт. Верхний шкив фиксируется на оси, где расположен ползун. Получившийся узел закрепляется на штанге и фиксируется специальным финтом.

В том месте, где полотно проходит через стол, требуется установить самодельный демпфер из текстолита, который снижает общую вибрацию установки. Далее своими руками изготавливается кожух из листовой стали, защищающий рабочее полотно. Под конец работ устанавливается выключатель с проводом и вилкой. От него проводка соединяется с электрическим двигателем. На этом изготовление ленточного станка по дереву своими руками завершено.