Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Для получения на выходе высокого процента пиломатериалов из круглых брёвен, применяют несколько разных технологий, включающих определённые циклы действий. По времени распиловка круглого леса и трудозатратность процесса бывает разной, в зависимости от выбранного метода обработки, места проведения работ, сезона. Так, некоторые предприятия строят цеха по первичной обработке сырья рядом с местом заготовок леса и экономят на этом.

В обработку идут не только стволы, но и большие ветки. Заготовки круглого леса сортируются по размерам и наличию коры. Стволы, не прошедшие сортировки, используются в дальнейшем для черновых работ (изготовления строительных лесов и др.). При приёмке сырья от поставщика проверяется не только кубатура, но и наличие повреждений, гнили, сучков – такие материалы не соответствуют техническим условиям. Изъяны древесины снижают на выходе процент готовой продукции, а сучки могут повредить оборудование.

Перед распиловкой часто проводится окорка стволов (удаление коры на специальном станке) – этот процесс необязателен, но считается экономичным:

• из-за отсутствия застрявших камушков и песка в коре пила сохраняется от преждевременного износа;
• повышается качество стружечного материала;
• некоторые предприятия не принимают в обработку горбыль с неокоренных брёвен;
• погрешность результатов при сортировке леса с помощью электроники снижается.

Типы раскройки леса

Прежде всего надо определиться с типом распила – их несколько. Тангенциальный – разрез идёт по касательной к годичным кольцам, поверхность получается с узорами в виде колец, арок. Доски, полученные таким способом, дешевле, но имеют высокие проценты усушки и разбухания.

Радиальный – разрез по радиусу, перпендикулярен годичным кольцам, рисунок равномерный, выход доски небольшой, но она отличается повышенным качеством и большей прочностью.

Рустикальный – проводится под любым углом, видны дефекты, сучки, заболонь и др.

Способы распила

Для каждого конкретного случая выбирается способ распила.

Вразвал – самый экономичный, почти без отходов, высокий процент готового леса. На выходе получаются необрезные доски и два горбыля.

С брусовкой – вначале получают двухкантный брус, необрезные доски, два горбыля. Затем брус распиливается перпендикулярно спилу на обрезные доски, по краям получаются две необрезные доски и два горбыля.

Секторный – вначале бревно распиливается на 4–8 секторов, а затем каждый из них на радиальные или тангенциальные материалы. Иногда в центре выпиливаются несколько необрезных досок.

Развально-сегментный – при таком распиле в центре ствола выпиливают две или несколько необрезных досок, а по бокам – из сегментов распиливаются обрезные односторонние доски.

Брусово-сегментный – похож на развально-сегментный, только в середине бревна выпиливается двухкантный брус, который затем распиливается на обрезные доски. Процент выхода пиломатериалов большой.

Круговой – после отпила одной или нескольких необрезных досок бревно поворачивается на 90 0 и отпиливаются следующие доски. Такой метод применяется, когда крупное бревно поражено в центре ядровой гнилью. С его помощью отделяется здоровая от низкокачественной древесины.

Агрегатный – с применением фрезерных инструментов и круглых пил одновременно с качественными пиломатериалами получают на выходе технологичную щепу (вместо горбылей и реек). Такая комплексная обработка леса позволяет рационально использовать сырьё и трудовые затраты. Получается безотходное производство готового пиломатериала.

Необходимый инструмент

Выбор инструментов зависит от количества планируемой готовой продукции, её качества и размеров изделий. Чаще всего распил выполняют циркулярной пилой. На определённых этапах производства требуется применение специальных станков.

Циркулярная пила выполняет точные надрезы в любых направлениях, прекрасно справляется с любыми размерами бревна, подходит для профессионального и домашнего использования.

Применяется для домашнего использования, когда надо заготовить небольшое количество пиломатериалов. Проще выполнить более трудную работу с помощью бензопилы, чем покупать дорогое оборудование. К ней понадобятся только специальная насадка, закрепитель для ствола и направляющие распила.

Станки для снятия коры. Они довольно дорогие, но при регулярном использовании на предприятии, где выполняются большие объёмы работ, быстро окупаемы. Их необязательно использовать, но желательно, потому что при этом можно получить ряд экономических преимуществ и удобств в производственном процессе.

А также понадобится:

• Дисковый станок – для получения из леса необрезных материалов на выходе.
• Ленточная пилорама даёт выход качественных пиломатериалов и низкий процент отходов.
• Рамная пилорама – не нуждается в фундаменте и её можно устанавливать прямо в местах лесозаготовок.
• Универсальные станки способны дать на выходе даже из низкосортной древесины качественный материал.

На предприятиях с массовым производством для получения сверхточных и качественных изделий устанавливаются целые комплексы современного оборудования, и распиловка леса проводится любой сложности.

Технологическая карта распиловки

Для подсчёта оптимального процента получения из бревна готовых пиломатериалов составляется карта распиловки леса. Эти расчёты можно сделать самостоятельно или воспользоваться специальной компьютерной программой. Такую информацию ещё можно получить в обычном справочнике, где собрана информация о проведении лесопильных работ.

Карта раскроя позволяет определить, сколько будет на выходе готовых изделий, какой процент отходов пойдёт на переработку. По этим данным, можно определить конечную стоимость продукции. Результат может во многом зависеть от породы леса. Существуют некоторые меры для увеличения процента выхода пиломатериалов.

Процент пиломатериала на выходе – это готовая для использования в работе, полезная древесина. Отходы – сырьё для получения плит МДФ, ДСП, ДВП. Эти объёмы будут зависеть от диаметра дерева, видов изготавливаемых изделий из цельной древесины, варианта пиления.

Процент из кругляка

Точный подсчёт каждого кубометра древесины – дорогого натурального сырья, важен на каждом деревообрабатывающем предприятии. Кубометры круглого леса подсчитывают несколькими способами.

По объёму транспорта. На каждый вид транспорта подсчитывается и устанавливается своя кубатура леса. Например, в вагоне вмещается 70,5 кубов круглой древесины. Тогда в трёх вагонах её будет 22,5 кубов. Такой метод подсчёта ускоряет приёмку сырья, особенно это важно при большом количестве поступившего груза. Но при этом существует большая погрешность в результатах подсчётов таким способом.

Расчёт по объёму одного ствола. Если вся лесозаготовка состоит из одинаковых по размеру лесоматериалов, то подсчитав объём одного, можно сосчитать их все и умножить на кубатуру одного. Такой способ более точный, но требует много времени и привлечения большего количества работников для приёмки груза.

Автоматизированные системы с измерительными рамками. Эти измерения дают более высокие проценты точности, чем проводимые людьми. Когда брёвна проходят через измерительную рамку, то учитываются все утолщения и кривизна ствола и даже сучки. При этом можно сразу и сортировать стволы.

Способ подсчёта путём умножения объёма на коэффициент. Измеряется высота, ширина, длина штабеля и умножается на коэффициент. Такой подсчёт быстрый, но с низким процентом точности. Применяется когда надо срочно определить количество кубометров.

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Чтобы увеличить выход готовых пиломатериалов, необходимо оптимизировать сам процесс распиловки. Особенно это касается работы с заготовками, имеющими кривизну, повреждения или другие изъяны:

• Сначала надо выбрать и запустить в производство только качественный лес.
• Затем выбрать стволы с повреждениями на торцах (гнилью, трещинами) и сделать отторцевание этих мест.
• При участке ствола с гнилой сердцевиной, надо его удалить, а оставшуюся древесину разрезать на пиломатериалы. Они будут короче, но лучшего качества.
• А также для получения высококачественной доски подходит метод кругового распила.
• Выше процент выхода при распиловке лесоматериалов с большим диаметром.

Выход также зависит от качества бревна, сорта древесины, используемого оборудования. Новое качественное, хорошо настроенное оборудование позволяет обрабатывать стволы почти без потерь.

Эффективность раскроя леса можно увеличить, если принимать заранее специальные меры. Для этого надо произвести точные расчёты с помощью цифровых программ. Если это делать вручную, то процент брака на выходе будет больше. Следует заранее учесть, что из хвойных пород леса получается больше процент на выходе пиломатериалов. Потому что стволы у них ровные, большие, менее подвержены гниению и поэтому почти без брака. Из лиственных большой объём часто выбраковывается.

Для рационального использования древесины лучше брать короткие брёвна. Но в отечественном производстве обычно для распиловки берут стволы длиной от 4 м и более. Из-за их кривизны на выходе получается большой процент брака.

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя. Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Как увеличить эффективность раскроя

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса:

1. Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
2. Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
3. Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
4. Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
5. Бревна не рекомендуется брать длинные.
6. Перед работой следует настроить оборудование.

Выход готовых пиломатериалов может быть различным. Необходимо помнить, что на первом этапе получаются доски, затем их сортируют. В итоге процент еще больше снижается, например, для лиственных пород он может составить всего 10-20%.

Как оптимизировать раскрой

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

1. Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.
2. Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.
3. Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше. Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием – 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.

Объем отходов после распиливания

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход. В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр. Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

• при помощи ленточной пилорамы на З75, З63;
• в развал, когда в сердцевине материала вырезается полубрус, пропускаемый через многопильный станок.

Объем у ленточной пилорамы составляет 40-50%. При использовании технологии в развал выход другой, его можно увеличить до 70%, но и затраты на такую работу более высокие. Если распиливаться будет круглый лес, длина которого составляет 3 м, то можно увидеть, что процент брака довольно большой, а оставшийся материал требует обработки. Это касается основной массы с досками 22х105(110, 115)х3000 мм. Вариантов такого брака много. Например, это может быть червоточина, которая уже не подходит для большинства работ.

После сортировки объем материала лиственных пород, который относится к сорту 0-2, составит всего 20-30% от того количества, которое получается после распиловки. Это означает, что от общей массы заготовленного круглого леса выход нормальной доски составит всего 10-20%. Остальные материалы в основном идут на дрова. У хвойного кругляка выход будет другим, но внимание надо обращать на то, какие средние значения полученного объема наблюдаются.

Выход пиломатериала

Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия. Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.

У хвойных пород возможен следующий выход:

1. Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.
2. Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%. У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.
3. С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.

Согласно ГОСТ 8486-86, для сорта 0-3 процент выхода, не учитывая сортировку, составляет примерно 70%.

Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала. Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.

У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:

1. У необрезного материала – 60%.
2. У обрезного – до 35-40%, так как кривизна исходного леса лиственных пород обычно большая.

Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%. Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%. Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.

Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным. Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.

Распиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.

Инструмент и оборудование

В производство идут стволы и большого размера ветки. Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.

Ручная окорка леса

Не прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.

Промышленная окорка леса

Если запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие сегменты:

• необрезные и полуобрезные (черновой материал, из которого монтируют основы пола, стен или потолка);
• обрезные (предназначены для чистового настила).

Распил может осуществить выездная организация, у которой имеется весь необходимый инструмент.

Карта распиловки дерева

Рациональное использование материала обеспечивается соответствием с картой распиловки. Это позволяет уменьшить себестоимость за счет отходов, процент которых карта позволяет значительно сократить. Применяемый инструмент и виды лесообрабатывающего оборудования зависят от объема, желаемого качества и размера готового пиломатериала.

Чаще всего используют циркулярную пилу и различные станки:

• циркулярка за счет дисковой пилы позволяет выполнить точные надрезы различной направленности. Подходит как для профессионального, так и для домашнего применения, прекрасно справляется с диаметром кругляка выше среднего;
• бензопила;
• станки для чистого снятия коры;
• распиловка на ленточной пилораме дает возможность обработки плотных бревен, считается самой популярной, так как выход дает качественный материал и небольшой объем отходов;
• дисковый станок: производство двухкантного бруса и необрезных досок;
• рамная пилорама не нуждается в фундаменте, технология с ее использованием позволяет установить оборудование в непосредственной близости к месту вырубки;
• тонкомер обрабатывают универсальные станки, выход дает качественные стройматериалы даже из низкосортных хлыстов;
• распиловка круглого леса на крупном деревообрабатывающем предприятии должна производиться с наибольшим количеством пиломатериалов, отличающихся от остальных особым качеством и точными размерами. Для этой цели устанавливают специальные линии, предназначенные для распиловки.

На пилораме получают брус и обрезную доску благодаря разрезу бревна длиной до 7м и диаметром 15-80см по продольной линии. Циркулярная пила имеет один или несколько дисков, обрабатывает разный диаметр леса соответственно их количеству.

Если в домашних условиях необходимо обработать небольшой объем древесины, то можно воспользоваться обычной бензопилой.

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна. Выделяют несколько видов:

• радиальный (по радиусу);
• тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
• волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

1. Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
2. Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
3. Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
4. Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий. Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества. Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу. Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы. Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой. Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль. Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо не только подготовить весь необходимый инструмент. Вне зависимости от того, предназначается для обработки ствола деревообрабатывающий станок или ручное приспособление, первым делом нужно ознакомиться с картой распила. Это делается для того, чтобы минимизировать процент отходов, и увеличить выход полезной продукции.

Первое, о чем нужно побеспокоиться при продольном распиле – равномерная плотность готовых досок. Для этого грамотный распиловщик направляет инструмент с восточной стороны бревна на западную, или в обратном направлении. Это объясняется большей плотностью кругляка в его северной части, чем в южной.

Далее бензопилой снимается горбыль с двух сторон таким образом, чтобы получить двухкантный брус. Его, в свою очередь, распиливают в соответствии со схемой распила, выбранной в начале работ. Выход дает необрезную доску. Если в стволе присутствует некоторый процент пороков, то возможен круговой распил с поворотом ствола под прямым углом или на 180°.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении. Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

• при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
• обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
• необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%. На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке. Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Карта распиловки

Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна. Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.

Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу. В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.

Обрезная доска - один из самых распространенных в строительстве пиломатериалов. Ее используют для наружных работ, при строительстве деревянных домов, внутренней отделке, изготовлении деревянных заборов. Доска распиливается из бревен и дополнительно опиливается по краям. Это придает пиломатериалу не только товарный вид, но и сохраняет его от различных вредителей. Как правило, ширина обрезной доски в два раза больше ее толщины.
Наибольшим спросом в строительстве пользуется доска, изготовленная из хвойных пород древесины - ели и сосны, сибирской лиственницы. Для производства мебели используются более дорогие и прочные сорта древесины - дуб, ольха, ясень.
Качество и стоимость пиломатериала зависит от многих характеристик: сорта древесины, ее влажности, технологии обработки и распиловки. Поэтому важно грамотно просчитать выход обрезного пиломатериала в производстве.
зависит от многих факторов: от спецификации,сортности доски, диаметра пиловочника.
Например, из круглого леса хвойных пород выход обрезного пиломатериала на ленточных пилорамах обычно составляет 55 - 60 %. На дисковых пилорамах этот процент увеличивается до 70- 75%.
Выход обрезной доски из круглого леса лиственных пород (осина, береза, липа) всегда очень низкий для всех типов пилорам. Примерно 35-40%. Это объясняется кривизной бревен лиственных пород. Поднять процентный выход можно только установив дополнительное оборудование - многопильный, кромкообрезной и подгорбыльный станки. Выход, в таком случае, увеличится примерно на 20%.
В целом? цены на пиломатериалы сильно колеблются, и многие лесопромышленные компании предоставляют обрезную доску, по цене заметно ниже рыночной. Однако, прежде чем купить пиломатериалы у таких продавцов, нужно подумать, какие подводные камни могут здесь таиться. Часто стоимость доски снижают за счет низкого качества пиломатериалов. Таким образом, наиболее приемлемо приобретать доску обрезную в тех компаниях, для которых продажа дерева не в новинку.

Похожие материалы

Обрезные доски используются во многих отраслях промышленности, но наиболее широко – в строительной индустрии. Они представляют собой пиломатериалы, которые имеют практически равномерное (с некоторыми допусками) сечение по всей длине. То...

Обрезная доска 2 сорта обладает красивой фактурой натуральной древесины и является наиболее часто используемым материалом. Она может применяться для исполнения самых различных строительных работ. Цена обрезной доски 2...

ОКСТУ 5330; 5309

Срок введения с 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на необрезные доски хвойных и лиственных пород и устанавливает способы учета объема.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Учет объема необрезных досок производится в плотных кубических метрах с точностью до 0,001 м³ по размерам досок (толщине, ширине и длине), установленным для древесины с влажностью 20% (по отношению к массе абсолютно сухой древесины). Объем отдельных досок определяется по ГОСТ 5306-83.

1.2. Устанавливаются три способа учета объема необрезных досок: пакетный, поштучный и способ выборок.

1.2.1. Пакетный способ учета заключается в определении объема пакета досок и применяется в качестве основного для учета объема любых, уложенных в пакеты, партий необрезных досок хвойных и лиственных пород, кроме спецсортаментов (авиационных, резонансных, палубных, шлюпочных, баржестроения) и досок ценных пород (дуба, бука, ясеня, ильма, клена и граба).

Формирование пакета следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 19041-85Е, и кроме того, необходимо соблюдать следующие правила:

а) с одной стороны торцы досок в пакете должны быть выровнены;

б) доски в горизонтальных рядах пакета должны быть уложены вплотную друг к другу, но без нахлестки одной доски на другую;

в) пакет должен иметь по всей длине одну ширину, боковые стороны пакета должны быть вертикальными. Допускается смещение отдельных крайних досок от вертикали боковой стороны, как внутрь, так и наружу до половины ширины доски, но не более 100 мм;

1.2.2. Поштучный способ учета заключается в определении объема каждой доски, суммирования этих объемов и применяется для учета объема любых партий необрезных досок специальных сортиментов, досок ценных пород и в случае разногласий, а также для учета партий необрезных досок всех пород и размеров объемом не более 10 м².

1.2.3. Способ выборок заключается в определении объема выработки досок или пакетов с распространением средних результатов на всю партию и применяется для учета объема любого количества необрезных досок всех пород и размеров (кроме спецсортаментов и досок ценных пород), не уложенных в пакеты и в том случае, когда формирование пакетов не соответствует требованиям, изложенным в пункте 1.2.1.

1.3. Гарантией считается количество необрезных досок или пакетов, оформленных одним сопроводительным документом.

1.4. В фактурах-спецификациях на отгружаемые необрезные доски грузоотправитель обязан указать, какой из указанных способов учета объема был им применен для определения объема данной партии.

Учет объема необрезных досок при приемке грузополучатель должен производить тем из способов, которым данная партия учитывалась при отгрузке.

2. ПАКЕТНЫЙ СПОСОБ УЧЕТА ОБЪЕМА

2.1. Пакетный способ учета объема необрезных досок предусматривает:

определение размеров (высоты, ширины и длины пакета);

определение складочного объема досок в пакете;

определение объема пакета в плотных кубических метрах;

2.1.1. Определение размеров пакета.

Высоту пакета следует определять со стороны выровненного торца посередине ширины его путем измерения без учета прокладок (рис. 1) и находить по формуле:

h = h 1 - nb

h - высота пакета, м

h 1 - измеренная высота пакета, м

n - количество прокладок по высоте пакета, шт.

b - толщина прокладки, фактическая

Ширину пакета следует определять путем измерения со стороны выровненного торца посередине высоты его между двумя условно проведенными вертикальными линями, ограничивающими боковые стороны пакета (рис. 1).

Измерение ширины и высоты пакета должно производиться с точностью до 10 мм.

Длину пакета (рис. 2) следует определять как сумму длин плотной и неплотной части пакета по формуле:

l = l 1 - кl 2

l - учитывается длина пакета, м

l 1 - длина плотной части пакета, м

l 2 - длина неплотной части пакета, м

к - коэффициент, учитывающий долю выступающих концов в неплотной части пакета.

Длину плотной и неплотной части пакета необходимо определять путем измерения с точностью, соответствующей градации пиломатериалов по длине по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 2695-83.

Величину коэффициента "к" следует принимать равной:

2/3 - если количество выступающих концов более 50% количества досок всего пакета;

1/2 - если количество выступающих концов равно половине количества досок всего пакета;

1/3 - если количество выступающих концов менее 50% количества досок всего пакета.

2.1.2. Определение складочного объема пакета.

Складочный объем пакета должен вычисляться путем перемножения высоты, ширины и длины пакета, определяемых в соответствии с п. 2.1.1.

2.1.3. Определение объема пакета в плотных кубических метрах (учетный объем).

Объем досок в пакете необходимо определять путем умножения складочного объема досок в пакете на коэффициент плотности укладки, приведенный в табл. 1.

Таблица 1

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПЛОТНОСТИ ДЛЯ ПЕРЕВОДА СКЛАДОЧНОГО ОБЪЕМА
НЕОБРЕЗНЫХ ДОСОК В ОБЪЕМ ПЛОТНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

а) для хвойных пород

б) для лиственных пород

2.1.4. Определение объема партии досок.

Объем партии необрезных досок, уложенных в пакеты, следует определять путем суммирования учетных объемов отдельных пакетов в партии.

2.2. В случае разногласия между поставщиком и потребителем при учете объема необрезных досок пакетным способом, учетный объем необходимо определять путем контрольного поштучного обмера устанавливается по соглашению сторон, но не менее 6% от сдаваемой партии.

Отбор пакетов следует производить равномерно из разных мест партии. Отклонение учетного объема при пакетном способе от результатов контрольной проверки поштучным способом не должно превышать 5%. При большей разнице объем проверяемой партии досок необходимо принимать равным объему досок, полученному при контрольной проверке.

Примечание.
Объем необрезных досок, используемых в качестве прокладок в пакетах должен определяться по фактическому количеству прокладок поштучным обмером.

3. ПОШТУЧНЫЙ СПОСОБ УЧЕТА ОБЪЕМА

3.1. Поштучный способ учета объема необрезных досок предусматривает:

определение размеров досок;

определение объема каждой доски;

определение объема партии досок.

3.1.1. Определение размеров досок.

Толщину досок следует измерять в соответствии с ГОСТ 6564-84 и принимать номинальную соответственно размерам, установленным ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 2695-83.

Ширину необрезных досок следует измерять в соответствии с ГОСТ 6564-84. Если на пласти посередине длины доски имеется местное сужение, измерение ширины необходимо производить на расстоянии 150 мм от него.

Длину необрезных досок следует измерять в соответствии с ГОСТ 6564-84 и с учетом градаций, установленных ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 2695-83.

Влажность пиломатериалов должна определяться в соответствии с ГОСТ 16588-79.

3.1.2. Определение объема досок.

Объем необрезной доски с влажностью более 20% (по отношению к массе абсолютно сухой древесины) следует находить как произведение объема, вычисленного по размерам толщины, ширины и длины доски, определяемым в соответствии с пунктом 3.1.1. с применением поправочного коэффициента по ширине доски равного: для хвойных пород - 0,96, для лиственных - 0,95.

При определении объема необрезных досок с влажностью 20% и ниже (по отношению к массе абсолютно сухой древесины) поправочные коэффициенты применять не следует.

3.1.3. Определение объема партии досок.

Объем партии необрезных досок должен определяться путем суммирования объемов отдельных досок.

4. СПОСОБЫ ВЫБОРОК ДЛЯ УЧЕТА ОБЪЕМА

4.1. Способ для учета объема необрезных досок предусматривает:

отбор выборок из партии;

определение объема выборочных досок или выборочных пакетов;

определение среднего объема доски или пакета;

определение объема партии досок.

4.1.1. Объем выборок.

Выборки должны производиться из разных мест учитываемой партии

Выборки досок следует отбирать путем выделения из партии любой по счету доски (пятой, десятой, сотой или какой-либо другой).

Выборки пакетов следует брать из партии однородных по габаритам пакетов, содержащих доски одной толщины.

Размер выборки необходимо устанавливать в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

4.1.2. Определение объема выборочных досок и выборочных пакетов. Объем выборочных досок следует определять путем поштучного обмера в соответствии с разделом 3, выборочных пакетов - пакетным способом в соответствии с разделом 2, при этом доски в пакетах должны быть уложены в соответствии с требованием п. 1.2.1.

4.1.3. Определение среднего объема выборочных досок или пакетов. Средний объем выборочных досок или пакетов необходимо определять как среднеарифметическое значение объемов отдельных досок или пакетов.

4.1.4. Определение объема партии досок. Объем партии необрезных досок следует определять как произведение среднего объема доски или пакета на соответствующее количество досок или пакетов партии.

4.2. В случае разногласий между поставщиками и потребителями в учете необрезных досок способом выборок должна быть взята повторная выборка в удвоенном размере. Результаты повторной выборки следует принимать для учета всей партии досок.

Примеры определения объема необрезных досок приведены в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Примеры определения объема необрезных досок
при поштучном и пакетном способах обмера

Пример 1. Найти объем сырой необрезной доски хвойных пород, имеющей толщину 25 мм (номинальная), ширину 220 мм и длину 5,25 м.

По данным размерам доски из таблицы объема пиломатериалов (ГОСТ 5306-83) находим объем доски 0,0289 м³.

0,0289 х 0,96 = 0,0277 м³,

где 0,96 - поправочный коэффициент по ширине для досок хвойных пород.

Пример 2. Найти объем сырой необрезной доски лиственных пород, имеющей толщину 40 мм (номинальная), ширину 180 мм и длину 6 м.

По данным размерам доски из таблицы объемов пиломатериалов (ГОСТ 5306-83) находим объем доски 0,0432 м³.

Объем этой же доски при влажности 20% (по отношению к массе абсолютно сухой древесины) будет равен:

0,0432 х 0,95 = 0,0410 м³,

где 0,95 - поправочный коэффициент по ширине для досок лиственных пород.

Для подсчета объема большого количества досок (указанным способом по таблицам ГОСТ 5306-83) можно не пересчитывать объемы отдельных досок в объемы в сухом состоянии, а суммарный объем всех сырых досок умножить на поправочный коэффициент по ширине.

Пример 3. Найти объем сырых необрезных досок хвойных пород толщиной 25 мм, сложенных в пакет, имеющий высоту 980 мм, ширину 1030 мм и длину 4,15 м.

0,98 х 1,03 х 4,14 = 4,189 м³.

По таблице 1 находим коэффициент плотности укладки для сырых досок хвойных пород толщиной 25 мм - 0,61.

4,189 х 0,61 = 2,555 м³.

Пример 4. Найти объем сухих необрезных досок хвойных пород с влажностью 20% (по отношению к массе абсолютно сухой древесины) толщиной 50 мм, сложенных в пакет, имеющий высоту 1250 мм, ширину 1150 мм и длину 5,75 м.

Складочный объем пакета из сухих досок равен:

1,25 х 1,15 х 5,75 = 8.266 м³

По таблице 1 находим коэффициент плотности укладки для сухих досок хвойных пород толщиной 50 мм - 0,73.

Тогда объем необрезных досок в пакете в плотных кубических метрах при влажности 20% (по отношению к массе абсолютно сухой древесины) будет равен:

8,266 х 0,73 = 6,034 м³

Пример 5. Найти объем сырых необрезных лиственных пород толщиной 32 мм, сложенных в пакет, имеющий высоту 1100 мм, шириной 1000 мм и длину 5 м.

Складочный объем пакета из сырых досок равен:

1,1 х 1 х 5 = 5,5 м³.

По таблице 2 находим коэффициент плотности укладки для сырых досок лиственных пород толщиной 32 мм - 0,57.

Тогда объем плотной древесины необрезных досок в пакете при влажности 20% (по отношению к массе абсолютно сухой древесины) будет равен:

5,5 х 0,57 = 3,135 м³.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСТОЧНИКОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ
ПРИ РАЗРАБОТКЕ СТАНДАРТА